新三胺工程功率变送器的调试
分组成。
2.1003系统通道调试2.1.1通道确认调试前，为彻底排除故障点，需再次进行通道确认工作。此类带有功率变送器的通道是无源的，不带有24，0回路电压。因此。
用信号发生器直接代替功率变送器进行毫安信号输出，不需要串入模拟负载。
2.1.1.1具体操作用多功能信号发生器，1.尺替代功率变送器串入回路中，检，3个点的工作情况。先让FLUKE输出4mA信号，调出相应通道的流程，显功率为，1界；输出12，信号，显功率为1；输出2，1！1信号，显功率为199.91界。逐个通道检查，在流程上，看是否有相应的显值。
2.1.1.2发现问调试过程中发现有通道在FLUKE输出412爪20，信号时，都显0.01kW功率，而且显数据为红色字体说明此通道为故障回路1评的显值只是保持住了原有的无信号输入状态。
卡件箱与，05控制站03与13操作站都采用专用同轴电缆进行连接，相应硬件也应当无故障，否则不可能仅出现个通道不正常工作。003系统所选用的卡件有模拟卡与数字卡两大类，楱拟卡分为单点与多点卡，多点卡有32个点。单点卡有AAM21卡AAM10卡和AAM50卡3种，其中该故障通道中所选卡件为人0卡。
检查电器柜到仪盘的所有中间连线，均正确，判定通道硬件和线路连接无故障。
21.1.4通道内部组态确认在界3工程师站上调出流程，双击该通道的装置位号，弹出菜单，选中相应选项，进入通道定义界面，找到该通道，进行逐项检查。发现通道号定义为2032103，其含义为注1个，03最多有8个00节点，1个00最多有5个卡件箱卡件箱上该故障通道接线于通道上，将通道号重新定义为2032再用FLUKE输出4mA信号，流程上显值为0，01kW；输出20mA信号，显值为199，9让1.在通道定义界面选，如菜单，选择下装数据选项，将组态信息下载给13操作站，HIS站流程上显值相应为0.0lkW100让评199.9故障排除。2.1.2系统组态值的确定刚开始所有带有功率变送器通道接收到2，1！人信号时，流程上都显功率199.9让评，但实际现场电机容量各异。经确认此值是由于工程中的些特殊情况造成的未组态值。理论上要解决准确显不同容量电机运行功率的问，可以有两条途径。种方法是保持现在的通道未组态值，调试功率变送器，使其输出信号满足条件，如75kW容量的电机在满负荷运行时，所在回路的功率变送器输出信号调整到不超过10mA；另种方法是改变系统组态值，不同容量电机所在通道给定不同组态值。实践证明第种方法行不通。功率变送器上没有相应的输出值量程转换装置，只能进行输出信号微调，无法将功率变送器调试到输出满足条件的信号，只能采取改变系统组态值的方法。
2.1.2.1影响因素改变系统组态值是针对不同容量电机通道给定不同组态值，满足流程上准确显不同容量电机的运行功率。因此，电机的各项参数功率变送器功率采样回路中的各种因素都将是组态值的决定因素。功率变送器视为个仅将功率输入转化为毫安信号的装置，合成功率的电压成分直接取自电机次电源线，每台功率变送器都取出380电压；电流成分经过，5电流互感器取出，根据电机容量而互感器，变比选型不同，因此，电流互感器的变比是组态值必须考虑的因素。假定功率变送器为个线性工作元件，即输入信号与输出信号按某关系对应，现以尸108电机为例，计算说明。
1界，额定电流为205的电机，取样电流回路中有台3，5的电流互感器。根据下列计算式根据计算，8电机在额定负荷运行时，功率变送器输出信号为14.93，组，态参数设定为，161让界。
上述计算的前提是功率变送器为线性工作原件。功率变送器的工作电流，5，经过台3005的电流互感器取出，仅在采样电流3，0时才达到5人的工作电流，输出2，信号。功率变送器在，人电流输入时，有4mA的输出信号，其采样电流与输出信号去掉起始值成线性，即Io功率变送器输出信号it功率变送器采样电流电机在额定负荷运行时，功率变送器输出信号小于20，是由于回路采样电流值不允许达到电流互感器变比值，以保证系统比值给定。
2.1.2.2系统组态经计算，所有带有功率变送器的通道组态参数1.
005系统位号装置位号容量kW额定电流A互感器变比满负荷功变输出⑴组态参数kW按照以上参数重新进行系统组态，操作如前面所述，进入通道界面，修改相关项，再确认参数设定是否正确。同样以，8电机为例，用FLUKE替代功率变送器模拟输出4mA信号，流程上显功率161kW，完全与计算吻合。
2.2功率变送器本体工作情；兄调试2.2.1功率变送器的质量检，利用本溪干式变压器和电流互感器以及相应的测量模拟电机运行情况，输入相应的电压信号和电流信号，初步确定所有功率变送器无电气故障。
2.2.2输出测量及分析断开功率变送器与，03系统的连线，启动电机，测量功率变送器的输出信号，有的信号值仅多，有的信号值为负值，有的信号值在输出范围内，但是明显偏小，各台功率变送器情况迥异，几乎没有与理论计算值相吻合的情况。可能原因为合成功率的电压成分与电流成分相位关系不正确造成功率变送器工作异常。
对电压分量与电流分量相位关系进行分析。1.
压与取样电流正确对应相位关系的情况。
16电流分量取自0相，电压分量取自情况。分析可知，3情况下合成功率值明显偏小，此时功率变送器的输出信号偏小。
意中取电流电压关系为正交关系，相电源间相位差120.，在同平面坐标系中相电源的电流电压相位关系，各相电源的电流电压幅值假定相等。其它相位关系不正确对应情况都可作类似定性分析。
端子引线4243空置开路；678号端子引出线，231为电压取样线，取出80相电压；9号端子和12号端子引出线4，1从01与84犯分别取出1210为毫安信号输出线，其余端子空置。
380V电压，带电操作危险性高，有的电机为满足工艺条件虽交换过运行电源相序，也不能保证厂商连接的电压取样线能取出相同相序的电压。为此，我们采取不改变取样电压，只调整电流取样线的方法。
通过实验确认，取样回路中的电流互感器在输出开路情况时，输出电压反升高到5，短时间的输出开路调整取样线序不会造成电流互感器性能损坏。
下先用钳形电流测量电机的运行电流，测量值为120，利用计算式理论上计算，功率变送器应当有10.4为3.998；交换84，4，输出值为8，547mA；还原A401N401为交换前情况，输出值为1.209可都与理论计算值相差较远。接着把401401与14N4对换位置，重复以上操作。输出信号与理论计算值吻合，同时验证了功率变送器为线性工作原理的假设成立。将功率变送器与，系统通道连接，调出流程，显功率为64.5kW.带有功率变送器的P108A通道调试工作全部完成。
说明对同组电流取样线进行调整是改变取样电流的方向；整组电流取样线交换再进行调整，是改变取样电流的相位后再进行方向改变。出现负值的情况是由于合成功率反向，按照前述的意可作相应情况分析。
如果交换电流取样线过程中，经过上述的8种连线调整后仍没有满足条件的信号输出，可改变取压线相序或取流线相序，再重复上述操作，定可调整到有满足条件的信号输出。利用功率合成意不难分析此操作的原理，恕不赘述。
3结语在无相关调试资料的情况下，我们调试成功了所有的功率变送器，流程上都显了相应的准确数据。在整个调试过程中我们有以下几方面体会采取定的方法，将问简化。着手调试工作时，面对众多故障点，通过分析，确定了将调试工作分为两部分进行，再不断深入工作，加深认识，逐步逐段排除故障。
全面考虑问，放开认识，敢于创新。
组态参数的设定中打破了只下转第24页根据带构造柱墙片往复加载的试验发现，在墙片变形的最初阶段，构造柱只是协助砖墙抗剪，当墙体出现贯通的交叉裂缝后，构造柱的主要作用是约束裂开的角形块体向外的错动，当墙体达到严重破坏阶段，墙体破碎，变形很大时，构造柱才进入变弯状态。为此，构造柱的竖向钢筋采用4012，可以满足各种情况的要求。但考虑到角可能受到双向荷载的共同作用及扭转影响，因此可适当加大断面及配筋，即6层以上7度设防的房屋。对房屋的角构造柱竖筋，从屋顶算起的6层以下层可改用4014，上部为4012，并在圈梁部位变换钢筋直径。
加强圈梁和构造柱的节点连接，使凡设有构造柱的部位均有圈梁通过，使得墙体在构造柱和圈梁的箍结下形成个框体，可大大提高墙体的抗裂抗倒抗剪能力。
加强构造柱与墙体的拉结，在设有构造柱的部位，设置墙体拉结筋。在构造柱的施工方面，考虑到节省模板，构造柱多被围在砖砌体之中，但这样混凝土的质量难以检，故要求构造柱宜有外露面。当然并不是要求整个柱的某面外露。可以做成大马牙槎处外露即可。这样既节省了模板，易于检，混凝土质量，又加强了混凝土与墙体的连结。
加强构造柱与预制构件和现浇构件的连接，凡遇构造柱的预制构件，为充分发挥构造柱的作用，可改预制构件为现浇构件，也可设置埋件将预制构件与构造柱焊接起。对现浇的钢筋混凝土楼板，由于其可以不再单独设置圈梁，故可直接与构造柱相连。此时，现浇钢筋混凝土楼板至少应有两根附加钢筋或根附加钢筋和根架立筋伸入构造柱内与之相连接。隔层设置圈梁的房屋，应在无圈梁造柱时，在外墙上应伸过个开间，其截面高度不应小于4匹砖，砂浆强度不低于15.
2.3少截面变化，多通高设置构造柱的设置，尽可能始自基础。在断面上不要形成在某层大，在其它层变小的情况，避免构造柱断面随墙体厚度变化而变化，而应通高致。
构造柱应上下致，避免半截柱和后栽柱。构造柱可不单独设置基础，但应伸入室外地面下500宜在柱根设置120，1厚的混凝土座，将柱的竖向钢筋锚固在该座内，这样有利抗震方便施工。在有基础圈梁时。可将构造柱竖筋锚于浅于500mm的基础圈梁内，若遇基础圈梁在室外地面之上室内外高差较大，则构造柱根部仍应伸入室外地面之下50，并宜做混凝土座。
敢于在深刻认识事物后大胆实践。调整电流取样过程中，由于整个调试过程都在无相关资料下进行，经过认真分析，弄清功率坚持严谨负责的工作态度。每步。
工作完成后都坚持进行再确认工作。彻底排除故障。在通道调试开始时，对静态调试进行确认，发现问，排除故障，避免了对后继工作的影响。
